為什么要沖洗機械密封? 有多少種沖洗方法？

密封腔內的密封介質(zhì)含有顆粒和雜質(zhì)，必須清洗，否則機械密封會(huì )因晶體沉淀、顆粒和雜質(zhì)沉積而失去動(dòng)靜環(huán)的浮動(dòng)性和彈簧的失效。密封件廠(chǎng)家一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動(dòng)軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個(gè)圓周間隙，設備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低于大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。機械密封件彈力加載機構與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱(chēng)為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來(lái)滿(mǎn)足加載彈力。 “機械密封”通常被人們簡(jiǎn)稱(chēng)為“機封”。機械密封至少一對垂直于旋轉軸線(xiàn)端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動(dòng)所構成的防止流體泄漏的裝置。更嚴重的是，進(jìn)入摩擦副的顆粒和雜質(zhì)會(huì )加劇摩擦磨損，導致機械密封的快速破壞。

沖洗的方法就是最常見(jiàn)的有以下問(wèn)題三種。

1、自沖是指介質(zhì)由泵機械密封的出口或高壓端引入，摩擦副直接沖入泵腔。

圖2。外沖洗，其自身的沖洗不同于另一套沖洗液系統，但更多的機械軸密封是選用壓力高于密封介質(zhì)，溫度低于密封介質(zhì)，并以相對清潔的液體作為沖洗液的沖洗液，沖洗密封腔要求所選用的沖洗液進(jìn)入介質(zhì)不影響產(chǎn)品和質(zhì)量。

外部沖洗是沖洗中使用最廣泛的方法之一，通常用于密封含有顆粒和更多雜質(zhì)的介質(zhì)。另設沖洗液系統，設備復雜，增加成本。僅在介質(zhì)密封要求嚴格的地方使用。從工藝系統中選擇合適的沖洗液是外部沖洗最簡(jiǎn)單、最可靠的方法，但在密封介質(zhì)所在的工藝系統中，必須有替代的沖洗液。采用外部沖洗，只要沖洗液選擇得當，結構設計合理，機械密封的使用壽命可以大大延長(cháng)。

3、反向進(jìn)行沖洗 反向沖洗方式就是將密封腔中介質(zhì)引出到泵進(jìn)口端，密封腔中介質(zhì)通過(guò)不斷發(fā)展更新，防止環(huán)境介質(zhì)中顆粒、雜質(zhì)以及沉積，使摩擦副過(guò)早發(fā)生破壞。