泵用干氣密封的原理及主要特點(diǎn)
1.工作原理
泵用干氣密封是一種高性能、長(cháng)壽命的新型密封，在密封工廠(chǎng)結構上它與通常的機械密封明顯不同的是：動(dòng)靜環(huán)密封端面較寬；在動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端面加工一種特殊形狀的流體動(dòng)態(tài)槽，如螺旋槽，槽深通常在3-10 pm之間。機械密封件彈力加載機構與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱(chēng)為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來(lái)滿(mǎn)足加載彈力。 “機械密封”通常被人們簡(jiǎn)稱(chēng)為“機封”。密封件廠(chǎng)家一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動(dòng)軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個(gè)圓周間隙，設備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低于大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。機械密封至少一對垂直于旋轉軸線(xiàn)端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動(dòng)所構成的防止流體泄漏的裝置。
2.首要長(cháng)處
與傳統的接觸式機械密封相比，離心泵式干氣密封具有以下優(yōu)點(diǎn):
（1）沖突功耗低
由于干氣密封的兩個(gè)密封面都被一薄層穩定的氣膜所堵塞，密封腔內充滿(mǎn)了低粘度的氣體介質(zhì)，因此干氣密封端面的沖突功耗和動(dòng)環(huán)組件的混合沖突損耗比液體光滑的密封裝置小得多，兩者之間的功耗之比通常約為1: 10-20。
（2）無(wú)磨損研究工作、運用使用壽命長(cháng)
對于干氣密封，由于兩個(gè)相對旋轉的端面正對著(zhù)錯誤的接觸面，在正常的操作條件下，通?？梢赃_到3年以上。
(3)無(wú)密封液體系統，可實(shí)現泵送介質(zhì)零泄漏或零溢流
封液體系時(shí)常是雜亂的和貴重的，并存在不可為了避免的故障進(jìn)行風(fēng)險。泵送介質(zhì)的外走漏和封液冷卻密封都依賴(lài)于封液體系的完善化。干氣密封避免了企業(yè)所有我們這些信息雜亂要素，它使用方法枯燥潔凈的氮氣源作為一種密封氣，很簡(jiǎn)單完成泵送介質(zhì)的零走漏或零溢出，對泵送介質(zhì)之間沒(méi)有其他任何國家污染，并且管理體系發(fā)展比較可以簡(jiǎn)單、可靠性具有十分高。
3.首要技能難點(diǎn)
與高速透平壓縮機干氣密封相比，離心泵干氣密封存在三大難點(diǎn)。
(1)構造規模受到制約。離心泵密封箱徑向空間相對較小，尤其是一些舊泵軸密封的改造，問(wèn)題更加突出。
